Содержание
Введение…3
1.Особенности сварки сталей повышенной прочности…4
2.Особенности сварки тонколистовых сталей…7
3.Особенности технологии и техники сварки низколегированных и среднелегированных сталей…13
Заключение…21
Список использованной литературы…23
Введение
В силу специфических характеристик высокопрочные низколегированные стали (их еще называют улучшенными высокопрочными мелкозернистыми конструкционными сталями) выделяют в отдельную группу низколегированных сталей. Они представляют собой стали с низким содержанием углерода (до 0,25%), высокие прочностные характеристики которых (сгт=550... 1000 МПа, ав=650... 1200 МПа) обеспечиваются не только комплексным легированием марганцем, кремнием, хромом, молибденом и никелем, но также дисперсионным упрочнением при термической обработке и мелкозернистостью.
Измельчение зерна достигается за счет присадок алюминия, циркония, титана, ванадия и ниобия, вводимых в сталь в количестве 0,01-0,1%, которые, образуя карбиды, нитриды и карбонитриды, действуют в качестве центров кристаллизации. В некоторые стали добавляют бор (0,001 - 0,006%), что позволяет несколько снизить содержание других легирующих элементов.
Следует отметить, что небольшое содержание углерода в сталях способствует получению не только необходимых показателей пластичности и вязкости, но и делает их пригодными для дуговых способов сварки.
Нужные эксплуатационные характеристики стали получают после закалки при температуре 900-950°С, при которой образуются мелкодисперсный мартенсит и другие промежуточные закалочные структуры, и последующем отпуске при температуре 600-720*С.
Низколегированные высокопрочные стали, как и стали повышенной прочности, не склонны к образованию горячих трещин. Вместе с тем они в большей степени по сравнению со сталями повышенной прочности реагируют на термический цикл ручной дуговой сварки, что сказывается на структурно-фазовых превращениях в зоне термического влияния.
Цель реферата – рассмотреть особенности сварки высокопрочных марок строительных сталей.
Источник: RW-2300012262-12141 |