190203172136-03
Вариант 3
1.Что относится к активной и пассивной части основных фондов?
2. Какие виды износа ОФ вы знаете?
3. Дать понятие: нормирование оборотных средств; норма оборотных средств; норматив оборотных средств; ненормируемые оборотные средства; коэффициент оборачиваемости.
4. Какие методы измерения производительности труда вы знаете?
5. В каких случаях наиболее целесообразно применять повременную и сдельную формы оплаты труда?
6. Что вы понимаете под прямыми и косвенными затратами?
7. Какие функции выполняет прибыль?
8.Дайте понятие цены и перечислите основные элементы цены.
9. Назовите реквизиты, присущие каждому налогу.
10. Какова методика определения экономической эффективности новой техники?
11. Охарактеризуйте серийный тип производства. Какое оборудование (универсальное или специализированное) рациональнее использовать в серийном производстве и почему?
12. В чем заключается основная задача организации основного производства?
13. Продолжите фразу: переменно-поточные линии - это линии, характеризующиеся…
14. Какие факторы влияют на величину производственной мощности предприятия?
15. Каковы задачи транспортного хозяйства предприятия? Какие показатели можно применять для оценки работы транспортного хозяйства? Назвать направления совершенствования работы транспортного хозяйства.
Задача 1
Определить норму амортизационных отчислений, если первоначальная стоимость основных фондов составила 85000 ден. ед., срок службы определён в 10 лет.
Задача 2
Определить потребность в оборотных средствах и показатели их использования для шинного завода. В таблице приведены данные для расчета потребности в оборотных средствах.
Используемое
сырьё
|
Потребность IV квартала
|
Планово-заготовительная цена, за единицу, руб.
|
Средний интервал поставки, дни
|
Время на подготовку к производству, дни
|
Страховой запас, дни
|
Каучук
Технический углерод
Капрон
Вискоза
Чефер
Бязь
Проволока
Прочие материалы
Вспомогательные материалы
|
10 000т
5000т
5000 тыс.м3
1500 тыс.м2
250 тыс.м2
32 тыс.м2
5000 тыс.м
2000тыс. руб.
1000 тыс. руб.
|
1150
260
2900
2600
2400
1350
3200
-
-
|
10
20
30
15
40
50
20
30
40
|
2
1
3
2
3
2
3
2
3
|
1
3
2
1
2
3
2
1
2
|
Норма оборотных средств по таре 1,23 руб. на 1000 руб. товарной продукции, норма оборотных средств по малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю 0,06 руб. на 1000 руб. товарной продукции. Норма оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования и транспортных средств 24 руб. на 1000 руб. их стоимости.
Длительность производственного цикла 3 дня, коэффициент нарастания затрат 0,6. Остаток расходов будущих периодов на начало планового года 500 тыс. руб., затраты по освоению новой продукции по плану на год — 200 тыс. руб., план списания затрат на себестоимость — 350 тыс. руб. Норма запаса по готовой продукции — 8 дней. Среднесуточный выпуск шин — 33 тыс. шт. Выпуск товарной продукции по плану на IV квартал года 15 млн. руб. Средняя себестоимость 1000 шт. шин — 5500 руб. Среднегодовая плановая стоимость оборудования и транспортных средств 65,2 млн. руб. Плановый фонд заработной платы четвертого квартала 3000 тыс. руб. Период между начислением и выплатой заработной платы - 8 дней. Квартальные затраты на энергию 600 тыс. руб., период между начислением и платежом — 3 дня.
Задача 3
В цехе предприятия годовой выпуск планируется в количестве 60 млн. шт. изделий, фактически же было выпущено 63.7 млн. шт. Основные производственные рабочие работают по непрерывному режиму производства. Работа организована в 3 смены по 8 ч. Вспомогательные рабочие работают по 8.2 ч в 2 смены. Руководители, специалисты и служащие работают по 8 ч в день. Затраты труда работников вспомогательных цехов и служб составляют 30 % от цеховой трудоемкости, а затраты труда административно-управленческого персонала предприятия - 10 %. Среднесписочная численность работающих цеха по категориям представлена в таблице.
Рассчитать технологическую (цеховую) и полную трудоемкость продукции предприятия по плану и по отчету.
Категория работающих
|
Среднесписочная численность
|
|
план
|
отчет
|
Основные производственные рабочие
|
257
|
262
|
Вспомогательные рабочие
|
8
|
8
|
Руководители, специалисты и служащие
|
11
|
11
|
Задача 4
Себестоимость единицы продукции в отчетном году составила 19 млн. руб., а рентабельность продукции 30%. В плановом году предполагается повысить себестоимость единицы продукции на 2% из-за удорожания материальных ресурсов, но снизить рентабельность продукции на 5%. Рассчитать, как изменилась цена продукции и прибыль от реализации партии продукции 280 шт.
Задача 5
Определите дополнительную прибыль и срок окупаемости капиталовложений в механизацию упаковки сахара-песка с помощью штабелеукладчика и счетчика мешков. Стоимость монтажных работ по установке счетчика мешков составляет 8000 рублей. В результате механизации укладки мешков и их счета высвобождаются 4 грузчика 4 разряда в смену и 1 учетчик. Средняя заработная плата учетчика 2700 рублей в месяц. Длительность производственного сезона 4 месяца. Затраты на текущий ремонт и содержание устанавливаемого оборудования составляют 3% от его стоимости; Часовая тарифная ставка грузчиков – 11 руб. Дополнительная заработная плата грузчиков – 45% к тарифу. Затраты на охрану труда и технику безопасности составляют 0,5% от заработной платы.
Задача 6
Задача по анализу структуры производственного процесса
Выпечка хлеба производится в печах системы Марсакова. Затем хлеб по наклонному спуску подается на охлаждающий циркуляционный стол, откуда работницы берут его, осматривают, укладывают на лотки в вагонетках или в ящик, установленный рядом с циркуляционным столом, если хлеб не соответствует стандартным условиям. Заполненные хлебом вагонетки отвозят в экспедицию.
Задача 7
Задача по видам движения предметов труда.
В обрабатываемой партии 5 предметов труда, которые проходят обработку на 5 операциях, длительностью 6, 8, 12, 9, 5 минут соответственно. Определить аналитически и графически длительность производственного цикла при параллельном, последовательном и смешанном виде движения предмета труда.
Задача 8
Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году — 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6%, производительность одного станка — 5 деталей в час; план выпуска за год — 1700000 деталей.
Задача 9
Задание на погрузочно-разгрузочные работы 900тонн в смену. Время на подготовительно-заключительные работы 30мин. На отдельные операции установлены следующие нормы времени (в с).
Захват груза, уложенного на поддон, электропогрузчиком в камере хранения 20
Перемещение груза электропогрузчиком до вагона 70
Укладка груза в вагоне вручную 220
Перемещение порожнего поддона электропогрузчиком 60
Рассчитать ритм погрузочно-разгрузочных работ и численность рабочих и расставить их по операциям при данном ритме; определить коэффициент использования рабочего времени по операциям.
Задача 10
Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 40 станках, ее средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков 0,8. Режим работы цеха — двухсменный. Продолжительность рабочей смены — 8 ч. Число рабочих дней в году — 255. Потери времени на плановые ремонты — 5 %.
Задача 11
Месячный грузооборот между двумя цехами составляет 50 т. Заготовки поступают из заготовительного цеха в механообрабатывающий на автокарах номинальной грузоподъемностью 1 т, которые движутся со скоростью 40 м/мин. На погрузку заготовок в заготовительном цехе необходимо 10 мин, а на их разгрузку в механообрабатывающем — 6 мин. Расстояние между цехами— 500 м. Коэффициент использования .грузоподъемности автокара — 0,75. Коэффициент использования фонда времени — 0,9. Режим работы — двухсменный. Количество рабочих дней в месяце — 21.Определить необходимое количество автокаров, количество ежедневных рейсов и часовую производительность автокара.
Задача 12
Определить количество ремонтных рабочих для проведения ремонта 10-карамелеформующих агрегатов в год по следующим данным: осмотры проводятся через 20 дней; трудоемкость одного осмотра агрегата 15 чел.-часов; текущий ремонт проводится через 60 дней; трудоемкость одного текущего ремонта агрегата – 40 чел.-часов; капитальный ремонт проводится один раз в год. Трудоемкость одного капитального ремонта агрегата – 240 чел.-часов. Полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год 1900 часов.
Источник: 190203172136-03 |